Các phương pháp kỹ thuật gia công cơ khí khác nhau tùy thuộc vào loại công đoạn cụ thể. Bạn có thể đã nghe nhiều thuật ngữ như tiện, phay, bào, cắt plasma,... Thực tế, đây là các phương pháp gia công thuộc vào 2 kỹ thuật cơ bản của gia công cơ khí: gia công không phôi và gia công cắt gọt.
Kỹ thuật 1: Gia công không phôi
1. Khái niệm
Kỹ thuật gia công không phôi trong cơ khí đảm bảo giữ nguyên khối vật liệu mà không có kim loại thừa ra.
Thường, phôi được xem là nguyên liệu đầu vào cho quá trình gia công cơ khí. Ví dụ, từ một tấm thép lớn làm phôi, thợ cơ khí thực hiện các công đoạn cắt gọt để tạo ra một chiếc bulong.
2. Sản phẩm
Kỹ thuật gia công không phôi tạo ra những sản phẩm cơ khí được gọi là "khởi phẩm", chúng thường có hình dáng ban đầu và bề mặt không quá nhẵn mịn. Những khởi phẩm này sau đó cần phải trải qua các quá trình cắt gọt để hoàn thiện và đảm bảo độ chính xác theo yêu cầu.
Trong một số trường hợp đặc biệt, khởi phẩm không cần phải được cắt gọt thêm. Lý do có thể là bề mặt của chúng không cần phải được lắp ghép, hoặc bề mặt đã đạt được độ trơn nhẵn và chính xác cao nhờ vào các phương pháp như đúc áp lực, hoặc đúc khuôn mẫu chảy...
3. Phương pháp
- Gia công nhiệt: là phương pháp làm biến dạng phôi ở nhiệt độ rất cao. Ví dụ như công nghệ dập nóng hoặc đúc.
- Gia công ép: phương pháp sử dụng nhiệt và áp lực để ép phôi qua các khuôn hình dạng theo yêu cầu. Ví dụ như công nghệ cán và kéo.
- Gia công biến dạng: là phương pháp sử dụng lực lượng bên ngoài để tác động lên phôi, khiến cho vật liệu vượt quá giới hạn đàn hồi và thay đổi hình dạng mà không làm thay đổi tính chất bền vững và liên kết của nó. Ví dụ như công nghệ rèn.
Kỹ thuật 2: Gia công cắt gọt
1. Khái niệm
Kỹ thuật gia công cắt gọt thường được biết đến là phương pháp gia công cơ khí với việc sử dụng phôi. Người thợ sử dụng các loại máy móc để loại bỏ các phần kim loại dư thừa trên tấm phôi, từ đó tạo ra sản phẩm với hình dáng và kích thước theo yêu cầu cụ thể.
2. Sản phẩm
Sản phẩm từ quá trình gia công cắt gọt trong kỹ thuật cơ khí đã đạt đến gần như hoàn hảo với các yêu cầu của chi tiết, với bề mặt mịn và độ chính xác cao. Có thể khẳng định rằng, gia công cắt gọt đóng vai trò vô cùng quan trọng trong lĩnh vực cơ khí và công nghiệp chế tạo máy.
3. Phương pháp
- Gia công cơ khí tiện là quá trình cắt gọt phôi bằng sự kết hợp giữa chuyển động quay tròn của phôi và chuyển động tịnh tiến của lưỡi dao. Các sản phẩm cơ khí phổ biến thường được gia công bằng phương pháp này là ốc vít, bu lông và các chi tiết tương tự.
- Gia công cơ khí phay sử dụng dao nhiều lưỡi di chuyển quay tròn, kết hợp với chuyển động của dao theo phương thẳng đứng, ngang và dọc để cắt và tạo hình cho phôi. Đây là phương pháp thường được áp dụng trong việc chế tạo bánh răng, gá đỡ và các sản phẩm khác.
- Gia công cơ khí bào được sử dụng để làm nhẵn và phẳng bề mặt của vật liệu. Phương pháp này thường được áp dụng trong việc bào rãnh chữ V.
- Gia công cơ khí mài sử dụng đá mài cọ xát phôi để dần loại bỏ từng lớp mỏng vật liệu, tạo ra bề mặt nhẵn mịn và độ bóng cho phôi. Gia công này thường được áp dụng khi chi tiết cần độ mỏng nhất định mà các phương pháp khác không thực hiện được.
- Gia công cơ khí chuốt là quá trình tạo lỗ trên vật liệu như lỗ tròn, lỗ định hình, hoa văn... Sự di chuyển chuốt thường là chuyển động tịnh tiến của dao chuốt.
- Gia công cơ khí khoan, khoét, doa và taro cũng được sử dụng để tạo lỗ trên vật liệu. Thợ cơ khí sẽ dựa vào đặc điểm của phôi để quyết định sử dụng phương pháp nào là phù hợp nhất. Phương pháp này thường được áp dụng trong việc chế tạo bánh răng, trục răng, thanh răng và các sản phẩm khác.
Hy vọng bài viết về 02 kỹ thuật gia công cơ khí phổ biến nhất hiện nay của HSPK đã đem lại những thông tin bổ ích cho bạn đọc! Đọc thêm các bài viết, tin tức về gia công cơ khí tại HSPK.VN!
