Phát triển của công nghệ gia công cơ khí chính xác ngày càng được coi trọng, và để sản xuất một chi tiết hoặc sản phẩm, quy trình phải trải qua các giai đoạn nhất định. Đây là một quy trình mà mọi kỹ thuật viên đều cần hiểu rõ. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu về quy trình gia công cơ khí chính xác, bao gồm các bước và chi tiết của từng giai đoạn
Để tạo ra một sản phẩm cơ khí, quá trình sản xuất phức tạp phải trải qua nhiều bước quan trọng, từ thiết kế trên bản vẽ, lựa chọn phương pháp gia công, đến kiểm tra chất lượng sản phẩm. Quy trình gia công cơ khí chính xác thường bao gồm các bước sau:
Bước 1: Nghiên cứu và thiết kế bản vẽ cơ khí
Bản vẽ thiết kế sản phẩm cơ khí là bước đầu tiên và quan trọng nhất. Thông thường, bản vẽ được gửi từ khách hàng hoặc được tạo ra dựa trên sản phẩm mẫu. Bản vẽ phải chính xác với kích thước và biên dạng, và thường được tạo bằng các phần mềm như Autocad, Inventor, SolidWorks.
Bước 2: Xác định phương thức sản xuất
Phương thức sản xuất phải được xác định dựa trên số lượng sản phẩm, tính ổn định và yêu cầu chất lượng. Có ba phương thức sản xuất chính: sản xuất đơn chiếc, sản xuất hàng loạt và sản xuất hàng khối.
Bước 3: Lựa chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi
Phôi phải được lựa chọn sao cho phù hợp với yêu cầu kỹ thuật và kinh tế. Các phương pháp chế tạo phôi phổ biến bao gồm đúc, gia công áp lực và hàn.
Bước 4: Xác định thứ tự các nguyên công và bước thực hiện gia công
Thứ tự các nguyên công cần được xác định để đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra thuận lợi và tiết kiệm thời gian. Cần chọn thiết bị và phương án công nghệ phù hợp với từng bước.
Bước 5: Lựa chọn thiết bị cho các nguyên công
Cuối cùng, cần lựa chọn thiết bị và dụng cụ gia công phù hợp với từng bước gia công để đảm bảo chất lượng và nâng cao năng suất.
Bước 6: Lựa chọn các thiết bị, dụng cụ đo lường phù hợp
Trong quy trình này, kỹ thuật viên cần chọn các dụng cụ đo lường phù hợp để kiểm tra độ chính xác của sản phẩm gia công. Cần lựa chọn những thiết bị có độ chính xác đủ cao và đảm bảo độ dung sai theo yêu cầu kỹ thuật.
Bước 7: Xác định lượng dư gia công
Trong quá trình cắt gọt, cần xác định lượng kim loại cần loại bỏ, gọi là lượng dư gia công. Kỹ thuật viên cần đưa ra các phương án gia công hợp lý và chọn ra phương án hiệu quả nhất dựa trên điều kiện thực tế.
Bước 8: Xác định chế độ cắt
Cần tính toán và chọn chế độ cắt phù hợp với từng nguyên công, bao gồm tốc độ cắt và sâu cắt, để đảm bảo đạt được độ chính xác cao nhất trên sản phẩm.
Bước 9: Lựa chọn đồ gá
Kỹ thuật viên cần chọn đồ gá phù hợp để kẹp chặt sản phẩm khi gia công, đảm bảo độ chính xác và an toàn lao động. Đôi khi cần thiết kế đồ gá mới phù hợp với sản phẩm cụ thể.
Bước 10: Xác định bậc thợ
Xác định bậc thợ phù hợp cho từng nguyên công giúp đảm bảo quá trình gia công diễn ra thuận lợi và chất lượng sản phẩm.
Bước 11: Tiến hành gia công
Sản phẩm sẽ được gia công trên các máy công cụ phù hợp như máy phay, máy tiện, máy khoan, theo đúng quy trình và chế độ đã xác định trước đó.
Bước 12: Kiểm tra sản phẩm
Cuối cùng, sản phẩm sẽ được kiểm tra kích thước, biên dạng, độ nhám bề mặt và các yếu tố khác để đảm bảo đạt chất lượng theo yêu cầu. Các thiết bị đo đạc như thước cặp, panme, máy đo độ nhám sẽ được sử dụng để đảm bảo độ chính xác của sản phẩm.
Đây là những bước quan trọng trong quy trình gia công cơ khí chính xác, và mỗi bước đều đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra sản phẩm chất lượng cao.
