Gia công cơ khí CNC (Computer Numerical Control) đã tạo ra một bước tiến lớn trong lĩnh vực công nghiệp chế tạo, cho phép sản xuất các chi tiết với độ chính xác cao và hiệu suất tốt. Tuy nhiên, để đảm bảo an toàn và đạt được hiệu suất tối đa, việc tuân thủ các nguyên tắc cơ bản khi sử dụng dao CNC là vô cùng quan trọng.
Hướng quay
Hướng quay của các dụng cụ cắt trên máy gia công cơ khí CNC thường là theo chiều kim đồng hồ, trừ khi thực hiện gia công taro ren trái. Trong trường hợp này, trục chính sẽ quay theo hướng ngược lại, được quan sát từ trên xuống (TOP).
Sự hình thành phôi
Trong quá trình này, dụng cụ cắt gãy rời vật liệu kim loại ra khỏi phôi. Điều này có nghĩa là lưỡi cắt đẩy vật liệu ra khỏi vùng mà dụng cụ cắt đi qua.
Thoát phôi
Độ dày của vật liệu được đẩy ra từ một dụng cụ được gọi là tải chip. Nhiều ứng dụng CAM hiển thị thông tin về tải chip dựa trên các thông số của dụng cụ cắt, tốc độ trục chính và tốc độ tiến trục tuyến tính. Người thợ có kinh nghiệm có thể điều chỉnh tốc độ dựa trên kích thước, hình dạng và màu sắc của chip.
Lượng vật liệu bị gãy rời từ phôi gốc được gọi là thoát phôi. Nhiều ứng dụng CAM hiển thị thông tin về lượng thoát phôi dựa trên các thông số của dụng cụ cắt, tốc độ trục chính và tốc độ tiến trục của bàn máy. Người vận hành có thể quan sát và điều chỉnh tốc độ cắt dựa trên kích thước, hình dạng và màu sắc của phôi trong quá trình gia công kim loại.
Phương pháp phay thuận hay phay nghịch
Phương pháp phay nghịch là khi dao và bàn máy di chuyển ngược chiều nhau. Phương pháp này thích hợp cho các chi tiết cơ khí. Trong quá trình này, dụng cụ cắt cạo một lượng vật liệu lớn hơn ra khỏi phôi và tạo ra ma sát với vật liệu qua vết cắt.
Phương pháp phay thuận là khi dao và bàn máy di chuyển cùng chiều nhau. Các chi tiết cơ khí có độ cứng cao và ít bị rung động thường sử dụng phương pháp này, trong đó dụng cụ cắt di chuyển qua vật liệu từ độ dày tối đa đến tối thiểu. Phương pháp này giúp tản nhiệt qua chip, giảm mài mòn của dụng cụ và tạo ra bề mặt tốt hơn so với phương pháp phay thông thường.
