TRONG KỸ THUẬT GIA CÔNG CƠ KHÍ ĐÒI HỎI SỰ RA ĐỜI CỦA CÁC LOẠI SẢN PHẨM PHẢI CÓ ĐỘ CHÍNH XÁC CAO NHẤT, MANG TÍNH CÔNG NGHỆ NHẤT.
CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CƠ KHÍ
Công nghệ gia công cơ khí hiện nay có hai phương pháp cơ bản, đó là gia công không phôi và gia công cắt gọt.
Trong gia công không phôi, các phương pháp như đúc, rèn, dập nóng, dập nguội, cán, ép... được sử dụng chủ yếu để tạo hình sơ bộ cho sản phẩm, tạo ra các sản phẩm có hình dạng thô và không mịn.
Gia công cắt gọt là một phần quan trọng của công nghệ trong ngành công nghiệp cơ khí. Thông qua quá trình này, sản phẩm được gia công để đạt được hình dạng và kích thước chuẩn theo yêu cầu. Độ chính xác và độ mịn của sản phẩm được nâng lên đáng kể.
CÁC HÌNH THỨC GIA CÔNG CƠ KHÍ PHỔ BIẾN
1. Gia công thô:
- Gia công thô là quá trình cắt gọt để tạo ra phôi ban đầu có hình dạng cơ bản phù hợp với yêu cầu của sản phẩm.
- Mặc dù được gọi là gia công thô, nhưng sản phẩm vẫn phải đạt được mức độ chính xác và nhẵn bề mặt theo yêu cầu.
2. Gia công tinh:
- Gia công tinh thường diễn ra sau gia công thô và đòi hỏi độ nhẵn và độ chính xác cao.
- Sự lấy đi của lượng dư gia công trong quá trình này thường rất mỏng và cần được bảo vệ cẩn thận.
3. Gia công láng:
- Gia công láng là giai đoạn cuối cùng trong quá trình gia công, nơi mà bề mặt sản phẩm đạt được độ chính xác và nhẵn nhất.
- Khi gia công láng, chỉ lấy một lớp mỏng của lượng dư gia công, và thường chỉ áp dụng khi yêu cầu về độ chính xác và nhẵn bề mặt cần cao hơn nữa.
4. Gia công siêu tinh:
- Trong một số trường hợp đặc biệt, khi chi tiết cần yêu cầu về độ chính xác cực kỳ cao, có thể thực hiện gia công siêu tinh.
